Химическая промышленность / Производство лакокрасочных материалов /Тверской Лакокрасочный Завод
Нашему партнеру, производителю технологического оборудования для лакокрасочной промышленности, требовалось оснастить вытяжкой станции растаривания мешков с сыпучими материалами. Ранее для этой задачи использовались фильтровентиляционные установки крупнейшего американского производителя. Мы предложили свое решение, которое полностью устроило заказчика с технической точки зрения и оказалось финансово более выгодным.
Фильтровентиляционная установка, а также аспирационная система в целом, должна быть во взрывозащищенном исполнении, т.к. мелкодисперсная пыль многих сыпучих материалов, использующихся в лакокрасочной промышленности, является взрывоопасной.
Подключение аспирационной системы осуществляется непосредственно к штатному патрубку пылеудаления станции растаривания.
Особенностью данного решения является цикличность использования, т.к. загрузка сыпучих материалов в станцию растаривания происходит через требуемые по технологии интервалы времени. Учитывая физические свойства пыли, мы применили фильтровентиляционную установку рукавного типа с вибровстряхиванием — в интервалах между циклами загрузки сыпучих материалов в станцию растаривания останавливается вытяжной вентилятор и производится очистка фильтровальных рукавов вибровстряхиванием за счет встроенного электромотора.
Использованы фильтроэлементы рукавного типа ведущего европейского производителя. Необходимый фильтрующий материал и площадь фильтрующей поверхности подобраны исходя из европейского опыта применения этих фильтрующих рукавов для фильтрации пыли лакокрасочных сыпучих материалов.
Конструкция фильтровентиляционной установки рассчитана на возможность возникновения взрыва пылевоздушной смеси внутри корпуса и выброс давления и пламени взрыва через взрыворазрядную панель, установленную на стенке камеры грязного воздуха.
Сбор отфильтрованной пыли осуществляется в выдвижной пылевой контейнер.
Для создания разрежения в системе применяется центробежный вентилятор высокого давления, установленный внутри шумоизолирующего кожуха на крыше фильтровентиляционной установки для экономии места и минимизации шума.
Система управления включает в себя контроллер очистки фильтровентиляционной установки, силовой шкаф и датчики давления и взрыва. Например, на взрыворазрядной панели установлен датчик, который в случае взрыва посылает аварийный сигнал на силовой шкаф и система немедленно прекращает работу.
В сеть аспирационных воздуховодов установлен обратный клапан изоляции взрыва, который исключает распространение взрывной волны от фильтровентиляционной установки (в случае взрыва пылевоздушной смеси внутри) в направлении станции растаривания и тем самым защищает рабочее помещение.
По нашей информации первая поставленная система успешно эксплуатируются в течение уже не менее 5 лет.
Если Вам нужно решить похожую задачу, пожалуйста, свяжитесь с нами по форме обратной связи, телефону или электронной почте и мы постараемся подобрать наиболее подходящее для Вас решение.
Дополнительная информация по химической промышленности на странице Химическая промышленность.
Дополнительная информация по фильтрации взрывоопасной пыли на странице Взрывоопасная пыль.