Металлообработка / Плазменная резка / Прокатмонтаж
Нашему партнеру, поставщику технологического оборудования для предприятий машиностроения и металлообработки, требовалось оснастить эффективной вытяжкой машину термической (плазменной) резки.
Мы предложили применить вентилируемый стол секционного типа, подсоединяемый к фильтровентиляционной установке. При термической резке листовых материалов сварочный дым выбрасывается под разрезаемый лист, «расползается» под ним во все стороны и поднимается вверх через все имеющиеся отверстия, щели и проемы. Предсказать места выхода и подъема дыма наверх не возможно, поэтому наиболее оптимальным способом удаления дыма при термической резке являются вентилируемые столы секционного типа. Такие вентилируемые столы имеют системы отслеживания положения резака и автоматические клапаны на каждой секции. Это позволяет вытягивать воздух только через ту секцию, над которой расположен резак и происходит выделение дыма. Такое решение позволяет оптимизировать необходимый воздушный поток фильтровентиляционной установки и существенно сократить бюджет по сравнению с вентилируемыми столами без деления на секции. При этом чем меньше размеры секции, тем меньше требуемая производительность фильтровентиляционной установки.
При подборе фильтровентиляционной установки мы учитывали тип резки, толщину и тип обрабатываемого металла, геометрические размеры вентилируемого стола и его секций, особенности работы секций стола, геометрические размеры листов, режим работы технологического оборудования.
Данное видео было снято на объекте конечного заказчика. На нем видно что процент перекрытия рабочей поверхности листом достаточно низкий, что также увеличивает требования к вытяжке. Но, как видно, система прекрасно справляется с удалением образующегося дыма.
Подключение фильтровентиляционной установки осуществляется к штатному патрубку вентилируемого стола.
В фильтровентиляционной установке применены фильтроэлементы картриджного типа ведущего европейского производителя, наиболее подходящие для фильтрации дыма при плазменной резке. Необходимый фильтрующий материал и площадь фильтрующей поверхности подобраны исходя из европейского опыта применения этих фильтрующих элементов для фильтрации дыма при плазменной резке.
Сбор отфильтрованных частиц дыма осуществляется в пылевые контейнеры, оснащенные колесами для удобства перемещения.
Для создания разрежения в системе применяется центробежный вентилятор высокого давления, установленный на корпусе фильтровентиляционной установки для экономии места в помещении.
Система управления включает в себя контроллер очистки фильтровентиляционной установки и силовой шкаф.
Дополнительная информация на странице Картриджный фильтр с импульсной продувкой СКИ.
При плазменной резке металла в фильтровентиляционную установку могут попадать масляные пары, испарившиеся с раскраиваемой поверхности. Такие пары могут образовать пленку на фильтроэлементах и внутренних стенках воздуховодов и фильтровентиляционной установки. Плазменная резка — это горячий процесс с генерацией большого количества искр (раскаленных частиц металла). Эти искры могут привести к пожару (возгоранию масляной пленки) внутри аспирационной системы. Поэтому в аспирационный воздуховод был дополнительно установлен искрогаситель, задача которого минимизировать количество горячих искр, попадающий в фильтровентиляционную установку.
Если Вам нужно решить похожую задачу, пожалуйста, свяжитесь с нами по форме обратной связи, телефону или электронной почте и мы постараемся подобрать наиболее подходящее для Вас решение.
Смотрите другие решения для сварочных процессов на странице Сварка, Наплавка, Напыление (Сварочный дым).