Косметическая промышленность / Российское подразделение международной компании
В процессе изготовления косметической продукции (шампуня для волос) в технологические реакторы загружаются пылящие сыпучие материалы. Заказчику требовалось исключить пыление (распространение пыли) на производстве при проведении данной операции на всех рабочих постах.
Для решения этой задачи конечный заказчик уже использовал фильтровентиляционное оборудование известного российского производителя, но оборудование имело низкую эффективность. Нам была поставлена задача пересмотреть концепцию всей системы (как удалять, транспортировать и фильтровать загрязненный воздух), разработать проектную документацию, поставить оборудование и произвести монтаж и пусконаладку централизованной системы удаления и очистки воздуха от мелкодисперсной пыли.
Задача осложнялась тем, что размер частиц пыли некоторых использующихся сыпучих материалов составляла десятые доли микрона, а пыль склонна к накоплению электростатического заряда и «забиванию» типичной фильтрующей поверхности.
Требуемая эффективность очистки воздуха должна быть не ниже НЕРА Н14.
Система должна одновременно и эффективно работать с разным количеством рабочих постов, иметь дистанционное управление с любого рабочего и автоматическую регулировку производительности.
Мы спроектировали и успешно реализовали необходимое решение.
Вся фильтровентиляционная (аспирационная) система построена в антистатическом исполнении.
Для удаления пыли от загрузочных горловин реакторов и открытых бочек с сыпучими материалами мы рассчитали оптимальную производительность и использовали эффективные местные вытяжные устройства (вытяжные рукава) в антистатическом исполнении. На видео ниже показан пример удаления пыли при фасовке сыпучего продукта из бочки.
После захвата местными вытяжными устройствами уловленная пыль транспортируется по разветвленной сети аспирационных воздуховодов. Тип воздуховодов — прямошовные с фланцевым соединением. Протяженность воздуховодов от вентилятора до некоторых рабочих точек составила более 100 м. В местах ответвления сети каждый рабочий пост были установлены автоматические заслонки с индивидуальными пультами управления, чтобы оператор мог включить вытяжку перед началом загрузочных работ.
Для создания разрежения в системе использован центробежный вентилятор высокого давления крупнейшего европейского производителя с электродвигателем мощностью 30 кВт. Для снижения уровня шума в помещении вентилятор помещен в шумоизолирующую кабину.
В системе использованы две фильтрационные установки крупнейшего европейского производителя с усиленным корпусом, т.к. вентилятор создает очень высокое разрежение для эффективного удаления и транспортировки пыли на большое расстояние. Конструкция фильтрационных установок и объем удаляемого воздуха обусловили необходимость использования сразу двух установок. Использованы фильтрующие элементы наиболее подходящие для фильтрации частиц пыли субмикронного размера. Сбор отфильтрованной пыли осуществляется в пылевые контейнеры объемом по 50 л каждый и оснащенные колесами для удобства перемещения и датчиками наполнения. Для удобства утилизации пыли каждая фильтрационная установка оснащена разгрузочным клапаном, который позволяет снимать и выкатывать пылевые контейнеры без остановки системы.
На выходе фильтрационных установок размещена вторая ступень фильтрации — отдельный НЕРА-фильтр класса Н14.
Система управления включает в себя контроллер очистки фильтрационных установок, силовой шкаф, датчики и частотный преобразователь с возможностью автоматической регулировки производительности и поддержания одинаково высокой скорости всасывания вне зависимости от количества работающих постов.
Если Вам нужно решить похожую задачу, пожалуйста, свяжитесь с нами по форме обратной связи, телефону или электронной почте и мы постараемся подобрать наиболее подходящее для Вас решение.
Дополнительная информация по решениям в косметической промышленности на странице Косметическая промышленность.
Другие варианты стационарных фильтров на странице Стационарные фильтровентиляционные (аспирационные) установки.