Централизованная вакуумная уборка

Централизованная система вакуумной уборки для промышленного предприятия — это решение для удаления отложений пыли в производственных помещениях и на технологическом оборудовании; устранения аварийных просыпей; сбора сыпучих материалов, стружки, абразива, окалины и других загрязнений, а также пылеудаления от технологического оборудования, требующего высокого разрежения в системе (например, таблеточные прессы в фармацевтике).

Преимущества таких систем над обычными передвижными пылесосами:

• Увеличение производительности уборки и возможность непрерывной работы.
• Сокращение времени и упрощение уборки, т.к. оператору не нужно перемещать пылесос по цеху, поднимать его на разные этажи (высоты) и отвозить пылесос на опорожнение.
• Улучшение эргономики рабочих мест, не нужно размещать пылесос рядом с рабочим местом, т.к. основные элементы централизованной системы размещаются на специально отведенном участке цеха.
• Улучшение промышленной безопасности, особенно при обращении с горючей пылью, т.к. потенциальный источник взрыва пыли удаляется от рабочих мест (мелкодисперсная пыль большинства органических и части неорганических материалов взрывоопасна, подробнее на странице Удаление и фильтрация горючей пыли).

Мы рекомендуем изучить целесообразность внедрения централизованной системы на Вашем предприятии, если:

• Источники образования пыли или других вредностей (загрязнений) находятся на разной высоте, равномерно распределены по всему участку / цеху и их количество больше 10.
• Источники образования пыли или других вредностей (загрязнений) находятся в чистых помещениях или помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.
• Необходимо удалить горючую (взрывоопасную) пыль от рабочих мест для повышения промышленной безопасности производства.
• За уборку отвечает персонал, который ограничен по времени или другим причинам, чтобы перемещать и опорожнять заполненные передвижные пылесосы.

• Высоковакуумные установки (или стационарные промышленные пылесосы), которые создают разрежение и движение воздушного потока в системе вакуумной пылеуборки.
• Высоковакуумные стационарные фильтры для очистки воздуха от пыли или других вредностей, собранных централизованной системой.
• Предварительные сепараторы, которые используются при уборке «тяжелых» материалов / загрязнений или больших объемов материалов / загрязнений.
• Сеть высоковакуумных трубопроводов, включая прямые участки, фасонные элементы, автоматические и ручные клапаны.
• Уборочные комплекты и местные отсосы, включая гибкие шланги, удлинительные трубки, напольные щетки и ручные насадки.

«Сердцем» высоковакуумных установок и стационарных промышленных пылесосов являются вихревые воздуходувки, вентиляторы высокого давления и насосы Рутса, которые создают необходимый воздушный поток для работы централизованной системы пылеудаления.

Высоковакуумные установки и стационарные промышленные пылесосы по сравнению с передвижными промышленными пылесосами создают намного больший воздушный поток и уровень разрежения, т.к. имеют меньше ограничений по геометрическим размерам, весу, мобильности и энергопотреблению стационарного оборудования. Воздушный поток может достигать 4000 м3/час (или более 1100 л/сек), рабочее разрежение -50 кПа (или 500 мбар), а энергопотребление оборудования составляет от нескольких до нескольких десятков килоВатт. Над передвижными профессиональными пылесосами такие установки имеют дополнительные преимущества в ресурсе службы (в зависимости от конкретных моделей он составляет от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч часов работы против одной тысячи часов работы), надежности и в возможности работы в режиме 24/7.

При выборе установки учитывается необходимый воздушный поток, количество потребителей, протяженность и диаметр трубопроводов и гибких шлангов, дополнительные требования и ограничения.

Высоковакуумные фильтры имеют увеличенную прочность и герметичность корпуса, чтобы выдерживать более высокий перепад давления по сравнению со стационарными фильтрами для промышленной аспирации. Например, высоковакуумный фильтр должен выдерживать разрежение на уровне -40..-50 кПа (-400..-500 мбар), которые могут создавать вихревые воздуходувки и насосы Рутса систем пылеуборки. Вентиляторы в аспирационных системах, обычно, создают разрежение до -5 кПа (-50 мбар).

Внутри высоковакуумных фильтров могут применяться фильтроэлементы рукавного, картриджного или кассетного типа, выполненные из различных фильтровальных материалов. Тип фильтроэлементов и их внутренняя компоновка определяются конструктивными и технологическими особенностями производителей, но наиболее универсальный вариант — это рукавные фильтроэлементы из-за минимальных ограничений, надежности, ресурса службы и стоимости владения. Выбор фильтрующего материала зависит от вредностей, которые нужно уловить.

Отфильтрованная пыль и уловленные материалы собираются в штатные пылевые контейнеры, большие мешки типа биг-бэг, нестандартную тару предприятия или возвращаются в технологический процесс.

При работе с горючей (взрывоопасной) пылью применяются фильтры во взрывозащищенном исполнении (см. Удаление и фильтрация горючей пыли).

Предварительные сепараторы устанавливаются перед высоковакуумным фильтром по направлению движения воздушного потока, а иногда и прямо в местах проведения уборки / сбора материала, просыпей, проливов. Применение предварительных сепараторов позволяет значительно снизить нагрузку на фильтрующую поверхность высоковакуумного фильтра; отделить мелкодисперсную пыль от крупной фракции и «тяжелых» материалов; собрать материалы, трудно поддающиеся транспортировке по трубопроводам на длительное расстояние.

В предварительных сепараторах применяются инерционный и центробежный принципы разделения потоков, в результате которых крупные и тяжелые частицы загрязнений теряют свою кинетическую энергию и оседают в накопительной части сепаратора, а воздушный поток вместе с мелкодисперсными частицами устремляется из сепаратора в направлении высоковакуумного фильтра.

Сеть трубопроводов централизованных систем пылеудаления в крупнейших мировых проектах достигает несколько километров по суммарной протяженности и 200 метров по расстоянию от самой дальней точки до высоковакуумной установки, а количество подключенных точек составляет сотни.

Трубопроводы могут изготавливаться из окрашенной конструкционной стали, оцинкованной или нержавеющей стали. Выбранный диаметр трубопроводов должен обеспечить высокую и равномерную (по возможности) скорость транспортировки воздушного потока, а фасонные элементы и места сочленения — минимизировать сопротивление воздушному потоку и сократить потери давления в сети.

В централизованных системах вакуумной уборки количество одновременно работающих постов (точек) значительно меньше, чем общее число точек подключения к системе. Поэтому на каждой точке подключения к сети устанавливаются ручные или автоматические клапаны (заслонки), которые предотвращают всасывание воздушного потока через неиспользуемые посты. Клапаны с ручным управлением чаще применяются в системах уборки, а автоматические клапаны с пневмо- или электроприводом — в системах, работающих с технологическим оборудованием (где можно получить сигнал от технологического оборудования или его системы управления на открытие / закрытие клапана на конкретном рабочем посту).

Геометрические размеры уборочных комплектов и местных отсосов выбираются исходя из необходимой производительности (количества собираемого материала), а также характера самих загрязнений. Конкретные значения и необходимый воздушный поток определены опытным путем. Обычно, в промышленности используются типоразмеры (диаметры вытяжного канала) от 38 мм до 102 мм. Выбор геометрических размеров уборочных комплектов или местных отсосов является решающим, т.к. фактически определяет необходимую производительность всей системы вакуумной уборки (требуемый воздушный поток на 1 пост умножается на количество одновременно работающих постов, в результате получается требуемая производительность системы в целом).

Для уборки пола применяются напольные щетки в исполнении для сухих или жидких загрязнений, ширина щетки может быть от 300 до 600 мм.

Для уборки рабочих поверхностей существует большой выбор ручных насадок круглой, прямоугольной и щелевой формы. Существуют специальные насадки для сбора материала из больших куч, для удаления пыли с верхней поверхности горизонтальных труб.

Местные отсосы (пылеулавливающие кожухи, всасывающие насадки) используются для удаления пыли, стружки, сварочного аэрозоля от технологического оборудования: ручного силового инструмента, инструмента на станке или роботе, сварочной горелки.

Для подключения уборочных комплектов и местных отсосов к централизованной системе вакуумной уборки применяются гибкие гофрированные шланги. Диаметр шланга должен совпадать или быть больше диаметра уборочного комплекта / местного отсоса. Кроме того, рекомендуется использовать максимально короткие шланги, насколько это возможно, т.к. потери давления в шлангах существенно выше, чем в трубопроводах такого же диаметра. Шланги могут быть изготовлены из полиэтилена, полиуретана, ПВХ и других материалов, в зависимости от требований конкретного проекта.

Если Вам нужно решить похожую задачу, пожалуйста, свяжитесь с нами по форме обратной связи, телефону или электронной почте и мы постараемся подобрать наиболее подходящее для Вас решение.