Промышленная аспирация и вакуумная уборка композитной пыли и стружки
Мы предлагаем широкий ряд современных технических решений для удаления и фильтрации пыли, образующейся при механической обработке (фрезеровка, шлифовка, обрезка, сверление и т.п.) изделий из композитов (полимерных композиционных материалов) для защиты от воздействия пыли на человека, соблюдения чистоты и безопасности производства, а также нормативных требований.
К полимерным композитам относятся стеклопластики, углепластики, углеграфиты, органопластики, боропластики, текстолиты и дисперсно-наполненные полимеры. Обратите внимание, что многие виды пыли ПКМ являются взрывоопасными, поэтому для их фильтрации требуется более ответственный подход, описанный на странице Взрывоопасная пыль.
В зависимости от типа технологического оборудования и конкретной задачи способы улавливания композитной пыли могут быть различными, но главный правило улавливания пыли звучит так: «Чем меньше расстояние от источника выделения пыли до места ее захвата, тем выше эффективность улавливания как с точки зрения энергозатрат, так и стоимости реализации технического решения».
Ручной силовой инструмент
Для ручного силового инструмента самый эффективный способ удаления пыли – это использование пылеулавливающих кожухов / насадок, смонтированных непосредственно на инструменте.
Для создания разрежения и сбора уловленной пыли могут использоваться как индивидуальные, так и централизованные пылесосы / высоковакуумные системы. Все зависит от количества рабочих постов на участке и других технических требований на объекте.
Подключение пылеулавливающих кожухов / насадок происходит через гибкие шланги небольшого диаметра (обычно до 40 мм).
В централизованных системах гибкие шланги с каждого рабочего поста подключаются к сети жестких трубопроводов. Точки подключения рабочих постов могут быть укомплектованы ручными клапанами с откидной крышкой, либо автоматическими клапанами. Использование клапанов позволяет рассчитать производительность централизованной системы не по общему количеству точек подключения, а по необходимому количеству одновременно работающих постов. Дополнительно клапаны могут оснащаться микровыключателями для дистанционного управления централизованным пылесосом (запуска или остановки).
Эффективность улавливания пыли с помощью пылеулавливающих кожухов / насадок зависит как от удачности их конструкции, так и от правильного расчета необходимого воздушного потока для каждого рабочего поста и потерь давления на всех участках высоковакуумной системы.
Вытяжные рукава
Альтернатива пылеулавливающим кожухам / насадкам на инструменте – использование местных отсосов типа «вытяжной рукав».
Вытяжной рукав и его всасывающая насадка должны располагаться в пространстве так, чтобы расстояние от источника пыления до среза всасывающей насадки не превышало 1-2 диаметра всасывающей насадки. Чем меньше расстояние, тем выше эффективность пылеудаления.
Подключение вытяжных рукавов осуществляется через воздуховоды либо к индивидуальным фильтровентиляционным установкам, либо к централизованным фильтровентиляционным (аспирационным) системам.
Эффективность пылеудаления зависит от удачности конструкции всасывающей насадки вытяжного рукава, расстояния от неё до источника пылевыделения, а также от корректности расчета требуемого воздушного потока для каждого рабочего поста и потерь давления на всех участках фильтровентиляционной системы.
Вытяжные столы
При обработке композитных изделий небольших размеров могут использоваться специализированные вытяжные столы. Вытяжные столы выполняют сразу две функции – рабочего места оператора и местного вытяжного устройства, подключенного к фильтровентиляционной установке или централизованной фильтровентиляционной системе. В определенных случаях вытяжные столы могут быть автономными, т.е. иметь встроенную системы фильтрации и вентилятор.
У нас есть опыт реализации проектов со столами нестандартной конструкции, разработанных под специфические требования заказчиков.
Смотрите дополнительную информацию по различным видам местных вытяжных устройств в разделе Местные вытяжные устройства
Вентилируемые камеры
Обработка более крупных композитных изделий может осуществляться внутри вентилируемой камеры. Принцип действия такой камеры заключается в локализации источников пылевыделения внутри объема камеры и создании направленного воздушного потока (по всему объему камеры, либо в определенных зонах). Созданный воздушный поток увлекает и перемещает пыль в нужном нам направлении, выводит пыль из внутреннего объема камеры и перемещает ее на фильтровентиляционную (аспирационную) установку.
Для получения максимально возможной эффективности пылеудаления внутри вентилируемой камеры могут использоваться местные вытяжные устройства, например, пылеулавливающие кожухи на ручной силовой инструмент, вытяжные рукава или вытяжные столы.
Многоосевые обрабатывающие центры / станки с ЧПУ
Описанные выше методы пылеудаления применяются и при автоматизированной механической обработке композитов с помощью многоосевых обрабатывающих центров и других станков с ЧПУ.
В большинстве случаев, здесь также применимо использование пылеулавливающих кожухов, установленных непосредственно вокруг обрабатывающего инструмента и обеспыливание внутреннего объема кабины станка.
Но есть и некоторые отличия. Например, в станках требуются пылеулавливающие кожухи больших геометрических размеров, что значительно увеличивает требуемый воздушный поток. Кроме того, при большом количестве осей станка требуется большее количество и длина гибких шлангов, соединяющих пылеулавливающий кожух с централизованным пылесосом / высоковакуумной системой.
Эти особенности учитываются нами при расчете производительности подобных систем.
Роботизация / РТК
Для роботов / робототехнических комплексов, используемых при механической обработки композитов могут быть тоже применены различные решения по пылеудалению:
- Пылеулавливающие кожухи / насадки специальной (нестандартной) конструкции, установленные непосредственно на обрабатывающем инструменте робота;
- Вентилируемые кабины / камеры с направленным движением воздушных потоков;
- Всасывающие насадки / панели, разработанные под конкретную оснастку и обрабатываемые изделия.
Такие решения разрабатываются как на основе фильтровентиляционных, так и на основе пылесосных (высоковакуумных) систем.
Фильтровентиляционное оборудование
Фильтровентиляционное оборудование или фильтровентиляционные установки применяются во всех решениях, где требуется очистка воздуха от мелкодисперсной композитной пыли, находящейся во взвешенном состоянии. Вне зависимости от типа местных вытяжных устройств, использованных для захвата такой пыли. Это могут вытяжные рукава, вытяжные столы, вытяжные зонты или панели, вентилируемые камеры и т.д.
В зависимости от конкретной задачи (состав пыли, пылевой нагрузки и интенсивности работы) могут быть применены различные типы фильтровентиляционных установок, например:
- Картриджные фильтры СКИ с импульсной продувкой сжатым воздухом — для постоянной работы, но относительно легкой пылевой нагрузки;
- Рукавные фильтры СРИ с импульсной продувкой сжатым воздухом — для постоянной работы и тяжелой пылевой нагрузки.
При фильтрации взрывоопасной композитной пыли применяются специальные взрывозащищенные исполнения фильтровентиляционных установок. Комплектация определяется условиями и требованиями конкретного проекта.
Системы пылеудаления и пылеуборки
Системы (или индивидуальные установки) пылеудаления используются для удаления пыли и стружки через пылеулавливающие насадки/кожухи, установленные непосредственно на ручном силовом инструменте, либо на инструменте обрабатывающих центров или роботов. Из-за специфических требований к геометрическим размерам и скорости всасывания на пылеулавливающих насадках/кожухах, длине и диаметру подводящих шлангов во многих случаях для этой задачи не возможно использование фильтровентиляционного оборудования. Поэтому применяются высоковакуумные установки — специализированные промышленные пылесосы высокой мощности, специально разработанные для фильтрации композитной пыли и постоянной работы с технологическим оборудованием.
В процессе обработки композитных материалов, в дополнение к очистке воздуха от мелкодисперсной пыли, возникает задача по вакуумной уборке пыли, осевшей в помещениях, на технологическом оборудовании или даже конечной продукции. При работе с взрывоопасной композитной пылью это не только вопрос повышения общей культуры производства и условий труда работников, но и вопрос безопасности. Подробную информация смотрите в соответствующем разделе, посвященном взрывоопасности пыли. Такие задачи, также, решаются индивидуальными или централизованными промышленными пылесосами, которые создают централизованную систему вакуумной уборки.
В зависимости от конкретной задачи могут быть применены различные модели пылесосов, например:
- Стационарный компактный пылесос ВАК 250 — для удаления пыли от одной единицы технологического оборудования (ручного силового инструмента, небольшого станка или робота) или индивидуальной уборки;
- Стационарный компактный пылесос ВАК 500 — для удаления пыли от нескольких постов с ручным силовым инструментом, станка или робота с более крупным инструментом или централизованной уборки;
- Стационарный компактный пылесос ВАК 1000 — для удаления пыли от большего количества постов с ручным силовым инструментом, станка или робота с крупным инструментом или централизованной уборки;
- Стационарный компактный пылесос ВАК 1500 — для удаления пыли от еще большего количества постов с ручным силовым инструментом, станка или робота с самым крупным инструментом или централизованной уборки на большее количество постов.
Отрасли промышленности
Здесь представлены примеры отраслей промышленности, в которых часто используются композитные материалы.
Если Вы не встретили Вашей задачи или отрасли, пожалуйста, свяжитесь с нами по форме обратной связи, телефону или электронной почте и мы постараемся подобрать наиболее подходящее для Вас решение.
Авиастроение и Космическая промышленность
Мы предлагаем большое количество стандартных решений, применяющихся в данной области техники в мировой практике…
ПЕРЕЙТИ
Дополнительные возможности
При необходимости мы консультируем Заказчиков / Проектировщиков по корректным расчетам и предпроектной проработке систем, можем подготовить полноценную проектную документацию.
Кроме того, мы можем изготовить широкую номенклатуру нестандартного оборудования, необходимого для реализации проекта, по своим расчетам, либо по техническому заданию или чертежам Заказчика.
Если заказчик предпочитает оборудование европейского производства, мы можем организовать поставку оборудования или комплектующих крупнейшего европейского производителя фильтровентиляционного оборудования и стационарных пылесосов — компании Nederman (Швеция).
Дисклеймер: некоторые изображения на странице созданы с помощью ИИ Алиса (YandexGPT 5 Pro).