Риски, связанные с масляным туманом или дымом

  • Масло, мелкодисперсные частицы металла, бактерии и их эндотоксины и споры могут быть причиной проблем с легкими
  • Кожные заболевания
  • Увеличенный риск поскользнуться
  • Накопление в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
  • Осевшие частицы масла «склеивают» другие частицы загрязнений
  • Сбои и поломки электронного оборудования
  • Риск пожара

Как определить проблемы с масляным туманом?

  • Плохие запахи в цеху
  • Маслянистые поверхности
  • Сниженная видимость
  • Скользкие полы

Как это влияет на производство?

  • Замасленные, загрязненные помещения, оборудование и конечная продукция
  • Неполадки чувствительной электроники
  • Непредвиденные простои оборудования
  • Усложнение работы с инструментом
  • Увеличение затрат / ресурсов на уборку
  • Ухудшение репутации среди клиентов и сотрудников

Так выглядит станок с плохо работающим фильтром масляного тумана

Металлообрабатывающий станок с ЧПУ загрязненный масляным туманом и потеками СОЖ

Отличия масляного тумана от масляного дыма

Масляный туман и масляный дым — это взвешенные мельчайшие капли СОЖ или чистого масла. Главное отличие — размер капель.

Примерный размер капель масляного тумана составляет от 1 до 20 мкм (микрон). Обычно, масляный туман образуется при использовании эмульсий в качестве СОЖ.

Примерный размер капель масляного дыма составляет до 1 мкм (микрон). Масляный дым визуально похож на сварочный или табачный дым. Обычно, масляный дым образуется при использовании чистого масла в качестве СОЖ.

Способы фильтрации масляного тумана и масляного дыма

Существуют различные способы фильтрации масляного тумана и масляного дыма, самые распространенные из них:

  • Механическая фильтрация стекловолоконными рукавными фильтрами. Это относительно старая технология родом с 1960-х. Могут применяться фильтры для общих систем вентиляции воздуха (HVAC), стекловолоконные кассеты или рукавные фильтры. При такой технологии фильтрации дренаж (стекание) СОЖ возможно только при остановке вентилятора. Фильтры имеют короткий срок службы.
  • Механическая фильтрация сетчатыми (меш-) фильтрами. Тоже относительно старая технология, пришедшая из химической промышленности. Главный недостаток — невысокая эффективность фильтрации для масляного тумана и низкая эффективность фильтрации для масляного дыма.
  • Электростатическая фильтрация. Принцип действия заключается в придании заряда потоку частиц аэрозоля и улавливании их на пластины с противоположным зарядом. Данная технология не очень эффективна для фильтрации масляного дыма и требовательна к обслуживанию / поддержанию режима работы, заложенному производителем.
  • Центробежная фильтрация. Принцип действия заключается в использовании центробежной силы для отделения частиц аэрозоля от воздушного потока. Соответственно эффективность фильтрации зависит от размеров (массы) частиц аэрозоля. Данная технология не очень эффективна для фильтрации масляного дыма.
  • Коалесцирующая фильтрация. Принцип действия заключается в объединении мельчайших капель аэрозоля, в том числе субмикронного размера, в большие для улучшения дренажа (стекания). Это наиболее эффективный способ фильтрации масляного тумана и масляного дыма. Для дренажа СОЖ не требуется остановка вентилятора, соответственно система может работать в режиме 24/7. Можно добиться крайне длительного срока службы фильтроэлементов.

Наше предложение

Мы предлагаем технические решения на основе коалесцирующих фильтров, которые будут особенно эффективны по сравнению с другими технологиями при очистке воздуха от масляного дыма / работе с чистым маслом в качестве СОЖ.

Для большинства технологических процессов мы можем обеспечить:

  • Работу фильтровентиляционной системы в режиме 24/7;
  • Эффективность фильтрации 99,95%;
  • Срок службы фильтроэлементов больше 1,5 лет.

Свяжитесь с нами по форме обратной связи, телефону или электронной почте и мы постараемся подобрать наиболее подходящее для Вас решение.

    Есть вопросы? Свяжитесь с нами