Удаление и фильтрация горючей пыли

Арахис (мука, шелуха)
Глютен
Злаки
Какао (бобы, порошок)
Камедь рожкового дерева
Картофель (мука, крахмал)
Карраген
Корм для животных
Кофе (обжаренный, зеленый, порошок)
Ксантановая камедь
Кукуруза (мука, крахмал)
Лён (семена)
Лимон (измельченная цедра, мякоть)

Луковый порошок
Люцерна
Манная крупа
Морковь
Овёс (мука, шелуха)
Орех грецкий (шелуха)
Петрушка (сушеная)
Подсолнечник (шелуха семян)
Пшеница (шелуха, зерна, мука, крахмал)
Рис (мука, крахмал)
Рожь (мука)
Сахар
Сахарная свекла (семена)

Солод
Соя (мука, шелуха бобов)
Специи (шелуха, порошок)
Сухое молоко
Табак
Томаты (сушеные)
Хлопок (семена)
Хмель
Чай
Чесночный порошок
Яичный порошок
Ячмень

Адипиновая кислота
Акриламид (полиакриламид)
Акрилонитрил (полиакрилонитрил)
Антрахинон
Аскорбат натрия
Аскорбиновая кислота
Ацетат кальция
Винилацетат (поливинилацетат)
Винилбутирал (поливинилбутирал)
Виниловый спирт (поливиниловый спирт)
Винилхлорид (поливинилхлорид)

Декстрин
Карбоксиметилцеллюлоза
Лактоза
Меламин
Метилакрилат (полиметилакрилат)
Метилцеллюлоза
Мочевинный формальдегид / целлюлоза
Параформальдегид
Пигменты краски
Порошковые краски

Пропилен (полипропилен)
Тонер (краситель)
Сера
Стеарат кальция
Стеарат натрия
Стеарат свинца
Терпенфенолоформальдегидная смола
Фенольная смола
Эпоксидная смола
Этилен (полиэтилен низкого давления)

Кокс нефтяной
Сажа
Торф (22% воды)
Углеволокно

Углерод
Уголь активированный
Уголь бурый
Уголь древесный

Уголь каменный
Целлюлоза
Графит

Алюминий (оксиды, сплавы)
Карбонил железа
Магний

Медь и медные сплавы
Свинец (оксиды)

Титан
Цинк

ТЛФ (твердые лекарственные формы)

Резина, резиновая крошка

Кожа (натуральная, искусственная)

Бумага
Древесная мука

Картон
Кора

МДФ / ДСП
Опилки

По данным исследований серьезный инцидент со взрывом пыли происходит в мире каждые 3 дня! Вот только некоторые примеры:

Очень плохая уборка помещений, плохая система аспирации пыли.
44 человека погибли на месте происшествия, еще 31 человек умер в больницах.
185 человек получили травмы различной степени тяжести во время происшествия.
Окончательное число погибших — 146 человек.
Многие люди получили ожоги более 80% тела горячим металлом, вонзившимся в кожу.

Источник: US Chemical Safety Board https://www.csb.gov/west-pharmaceutical-services-dust-explosion-and-fire/

Искра от неизвестного источника воспламенила отложения полипропиленовой пыли, что привело к множественным взрывам и возгораниям.
Взрыв ощущался на расстоянии 40 км. Оценочный ущерб составил 150 миллионов долларов.
6 человек погибли, 38 человек получили различные травмы.

Источник: US Chemical Safety Board https://www.csb.gov/combustible-dust-hazard-investigation/

Неисправный термостат сушильной печи привел к открытию двери. Из-за плохой уборки помещений пыль фенольной смолы попала в печь и вызвала взрыв. Этот одиночный взрыв стряхнул накопившуюся пыль с потолочных перекрытий, вызвав множественные вторичные взрывы.
Компания Ford, ключевой клиент, была вынуждена остановить часть своего производства.
Компания CTA Acoustics потратила 56 миллионов долларов на реконструкцию производства.
7 человек погибло, 37 человек получили различные травмы.

Взрыв — это процесс, в котором за короткое время в ограниченном объёме выделяется большое количество энергии и образуются газообразные продукты, способные совершить значительную механическую работу или вызвать разрушения в месте взрыва. Процессы, приводящие к взрыву можно разделить на два вида:

1. Дефлаграция (быстрое горение)
   Ударная волна движется впереди фронта пламени, скорость движения от 5 м/с до 60 м/с. Давление внутри емкости достигает 4 — 10 бар (атмосфер).
   В промышленности чаще сталкиваются именно с дефлаграцией.
2. Детонация
   Ударная волна и пламя двигаются вместе, скорость движения превышает 1000 м/с. Давление внутри емкости достигает 20 – 30 бар (атмосфер).

Взрыв пылевоздушной смеси возникает при одновременном присутствии 5 составляющих:

1. «Топливо» — взрывоопасная пыль в концентрации, превышающий нижний предел ее воспламенения.
2. Источник воспламенения: электрическая дуга; открытое пламя; нагретая поверхность; искра; электростатический разряд; тление; термитная реакция и другие.
3. Кислород из воздуха – окислитель в реакции горения «топлива».
4. Замкнутый объем, например, корпус фильтра, циклона или силоса. Замкнутый объем (оболочка) увеличивает мощность и поражающее воздействие взрыва.
5. Дисперсия пыли – рассеяние пыли в воздухе во взвешенном состоянии, что многократно увеличивает суммарную поверхность контакта частиц пыли с кислородом.

Горючая пыль с размером частиц менее 500 мкм (0,5 мм) обычно считается взрывоопасной.
Чем меньше размер частиц пыли, тем легче она воспламеняется и выше риск взрыва пылевоздушной смеси.

Каждый образец пыли имеет нижний предел воспламенения (НПВ), после превышения которого пыль будет считаться взрывоопасной. В качестве условного ориентира можно использовать значение 30 г/м³. Если концентрация образца пыли ниже НПВ, риск все равно присутствует и должен учитываться.

Показатели пожаровзрывоопасности пыли описаны в ГОСТ 12.1.044-2018 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

Наиболее важные показатели для разработки технического решения по аспирационной системе или вакуумной (пылесосной) системе уборки:

• Максимальное давление взрыва пыли Pmax, Па – насколько «сильным» будет взрыв;
• Индекс взрывопожароопасности Kst, Па*м/с – насколько «опасна» пыль и насколько «быстрорастущим во времени» будет взрыв;
• Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м³ — минимальная концентрация пыли, способная воспламениться; также, показывает насколько легко образуется горючая атмосфера;
• Минимальная энергия зажигания Wmin, Дж – насколько «легко» воспламенить облако или слой пыли;
• Температура воспламенения, °С — насколько «легко» воспламенить слой пыли.

Показатели пожаровзрывоопасности пыли актуальны для образца с определенным химическим и фракционным составом, физическими характеристиками и полученными с определенного техпроцесса предприятия.

Единственный способ узнать настоящие свойства пыли — провести ее испытание.

Испытания пыли проводятся в специализированных лабораториях. Показатели взрывоопасности пыли, полученные любым другим способом, можно использовать только в качестве справочной (оценочной) информации.

Требования и меры по обеспечению взрывобезопасности при работе со взрывоопасными материалами прописаны в ГОСТе 12.1.010-76 «Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования».

Согласно Стандарту, взрывобезопасность обеспечивается взрывопредупреждением и взрывозащитой, а также организационно-техническими мероприятиями (Пункт 1.2).

Для предупреждения взрыва (Пункт 2.1) необходимо исключить:

• Образование взрывоопасной среды;
• Возникновение источника инициирования взрыва.

Источниками инициирования взрыва (Пункт 2.3) являются:

• Открытое пламя, горящие и раскаленные тела;
• Электрические разряды;
• Тепловые процессы;
• Искры от удара и трения;
• Ударные волны;
• Электромагнитные и другие излучения.

Меры предотвращения указаны в Пункте 2.6. Стандарта.

Предотвращение взрывоопасной воздушной среды в помещении (Пункт 2.4) может быть достигнуто:

• Герметичным производственным оборудованием;
• Рабочей и аварийной вентиляцией;
• Отводом, удалением взрывоопасной среды и веществ, приводящих к ее образованию (например, аспирационной системой);
• Контролем состава воздушной среды и отложений горючей пыли (например, централизованной вакуумной уборкой или передвижным пылесосом).

Защита от воздействия опасных факторов взрыва (Пункт 3.1.) обеспечивается:

• Минимизацией количества горючих веществ в производственном процессе;
• Огнепреградителями, гидрозатворами, водяными и пылевыми заслонами, инертными газовыми или паровыми завесами;
• Оборудованием, рассчитанным на давление взрыва;
• Обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производства или размещением их в защитных кабинах;
• Защитой оборудования от разрушения при взрыве устройствами аварийного сброса давления (применяется в аспирационных и пылесосных системах);
• Быстродействующими отсечными и обратными клапанами (применяется в аспирационных и пылесосных системах);
• Системами активного подавления взрыва (применяется в аспирационных и пылесосных системах);
• Средствами предупредительной сигнализации.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению взрывобезопасности включают (Пункт 4.1):

• Разработку средств наглядной агитации, регламентов и норм ведения технологических процессов, правил обращения с горючими материалами;
• Организацию обучения, инструктажа и допуска к работе обслуживающего персонала;
• Контроль и надзор за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности;
• Организацию противоаварийных работ и установление порядка проведения работ в аварийных условиях

Предприятие, работающее с горючими материалами, должно определить показатели пожаровзрывоопасности пыли и классифицировать взрывоопасные зоны в помещении.

N.B. Руководство предприятия и/или назначенный сотрудник несут ответственность за оценку всех рисков возникновения взрыва пыли на предприятии, разработку и принятие мер предупреждения. А также за разработку требований к проектировщикам, производителям или поставщикам оборудования для работы с потенциально взрывоопасной средой.

Классификация взрывоопасных пылевых зон по частоте и длительности присутствия описана в ГОСТ IEC 60079-10-2-2011 «Взрывоопасные среды. Часть 10-2. Классификация зон. Взрывоопасные пылевые среды» в Пункте 5.3 и Главе 6:

• Зона класса 20 — зона, в которой взрывоопасная пылевая среда в виде облака горючей пыли в воздухе присутствует постоянно, часто или длительно.
• Зона класса 21 — зона, в которой время от времени вероятно появление взрывоопасной пылевой среды в виде облака горючей пыли в воздухе при нормальном режиме эксплуатации.
• Зона класса 22 — зона, в которой маловероятно появление взрывоопасной пылевой среды в виде облака горючей пыли в воздухе при нормальном режиме эксплуатации. А если горючая пыль появляется, то сохраняется только кратковременно.

В Главе 6 дана методика определения протяженности зон, а в приложении к стандарту приведены примеры классификации зон для технологического оборудования.

Классификация пылевых зон по частоте и длительности присутствия аналогична классификации в Федеральном законе №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (Статья 19):

4) 20-й класс — зоны, в которых взрывоопасные смеси горючей пыли с воздухом имеют нижний концентрационный предел воспламенения менее 65 граммов на кубический метр и присутствуют постоянно;
5) 21-й класс — зоны внутри помещений, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр;
6) 22-й класс — зоны внутри помещений, в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси горючих пылей или волокон с воздухом при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр, но возможно образование такой взрывоопасной смеси горючих пылей или волокон с воздухом только в результате аварии или повреждения технологического оборудования.

Примеры зоны 20:
Такие условия могут возникать только внутри оборудования, например, контейнеров, линий пневмотранспорта, мельниц, сухих миксеров, сит и т.п.

Примеры зоны 21:
Такие условия могут возникать там, где облака пыли часто присутствуют во время нормальной работы, например, при шлифовке, фрезеровке, открытой загрузке и т.п. без эффективной системы вытяжки.
Типичная протяженность зоны 21 составляет 1 метр вокруг источника пылевыделения. Людям обычно трудно дышать внутри зоны 21.

Примеры зоны 22:
Места, где пыль может выходить за счет утечек и образовывать опасные концентрации, например, при повреждении мешков в местах хранения.
Типичная протяженность зоны 22 составляет 1 метр вокруг источника пылевыделения или ограничиваемое стеной. Зона за дверью в помещение, полностью состоящее из зоны 22, может также быть зоной 22 на расстоянии до 1,5 метра от двери.

Отложения горючей пыли тоже являются фактором образования взрывоопасной среды.

Обычно, участки цеха с качественной очисткой и уборкой и постоянным нахождением людей или поблизости от них это безопасная зона.

Стандартные действия для предотвращения или уменьшения риска взрыва:

1. Удалить или уменьшить взрывоопасную среду.
   Аспирационные системы выполняют эту задачу для технологического оборудования или всего цеха, но это невозможно внутри самой аспирационной системы.
2. Удалить или уменьшить присутствие кислорода.
   Имеет ограничение применение из-за сложности в реализации.
3. Удалить или уменьшить присутствие источников воспламенения.
   Меры, описанные ниже, минимизируют эти риски, но не исключают их полностью.

Самый важный первый шаг — это исключение потенциального источника воспламенения.

Необходимо проанализировать есть ли воздействие источников воспламенения на технологический процесс:

• Постоянное присутствие источников воспламенения.
• Что может стать причиной появления источника воспламенения:
  o Попадание посторонних материалов;
  o Нарушение соосности вращающегося оборудования;
  o Неисправность оборудования.

Лучший способ — это технологический процесс, исключающий появление источников воспламенения:

• Исключение оборудования с источником воспламенения из технологических процессов, связанных с горючей пылью;
• Изменение конструкции оборудования для предотвращения источника воспламенения, например:
  o Вентиляторы с медным кольцом на входе;
  o Искробезопасные вентиляторы.
• Устройства для удаления предметов — источников воспламенения, например, удаление черных металлов.

Устройства, которые мониторят появление источника воспламенения:

• Датчики вибраций;
• Датчики температуры;
• Детекторы искр или пожара.

Конструкция емкости и ее компонентов спроектированы выдерживать максимальное давление, возникающее в результате дефлаграционного взрыва (Pmax).

Преимущества:

• Не требуется замена взрыворазрядных мембран или средств подавления взрыва после срабатывания.
• Если конструкция емкости не предполагает ее деформацию в случае дефлаграционного взрыва, такая емкость может быть очищена и снова введена в эксплуатацию.
• Емкость может находиться как внутри, так и снаружи помещения без учета нахождения персонала.
• Подходит для небольших емкостей, для которых требуемая площадь для аварийного сброса давления слишком велика.

Недостатки:

• Стоимость намного выше по сравнению с емкостями, рассчитанными на аварийный сброс давления.
• Если конструкция предполагает деформацию емкости при дефлаграционном взрыве, емкость может деформироваться до такого состояния, что ввод в эксплуатацию будет не возможен.

Это широко распространенный способ уменьшения последствий взрыва. Мы рассмотрим способы защиты фильтра аспирационной системы или централизованной системы уборки.

Фильтр комплектуется одной или несколькими взрыворазрядными мембранами для аварийного сброса давления. При этом давление внутри фильтра при взрыве не должно достигнуть предела прочности конструкции.

В случае взрыва образовавшиеся давление и пламя сбрасываются через взрыворазрядные мембраны в безопасном направлении.

Этот способ нельзя применять, если может быть выброшено неприемлемое количество токсичных, едких, раздражающих, канцерогенных, тератогенных или мутагенных материалов.

Принцип защиты фильтра с аварийным сбросом хорошо иллюстрируется графиками развития давления взрыва во времени.

Красный график показывает развитие давления взрыва во времени при обычном взрыве.
Пиковая точка на красном графике соответствует максимальному давлению взрыва Pmax, полученному при испытании образца пыли в лаборатории.
Скорость нарастания давления взрыва соответствует индексу взрывопожароопасности пыли Kst. Чем круче подъем графика, тем взрыв пыли более «быстрорастущий», а пыль «опасная».

Зеленый график показывает развитие давления взрыва во времени при аварийном сбросе давления. В качестве примера на графике показано давление взрыва, при котором срабатывает (механически разрушается) взрыворазрядная мембрана Pstat. С этого момента начинается аварийный сброс давления через образовавшийся проем. Подъем зеленого графика становится более пологим по сравнению с красным графиком, т.е. рост давления замедляется. Принцип этого метода защиты в том, чтобы пиковое давление взрыва (для зеленого графика это редуцированное давление Pred) было ниже давления, на которое рассчитана конструкция фильтра (пунктирная линия «прочность емкости»).

Опасная зона

Опасная зона — ограниченная по длине, ширине и высоте зона в направлении аварийного сброса давления, например, срабатывания взрыворазрядной мембраны, в которую выбрасывается пламя, горящий продукт и взрывная волна.

Опасная зона должна быть четко маркирована (например, ограждением, предупреждающими линиями и знаками) и закрыта для доступа во время работы системы, чтобы обеспечить безопасный сброс взрыва. В этой зоне запрещено размещать легковоспламеняющиеся, горючие или другие материалы и оборудование, которые могут быть повреждены пламенем и давлением взрыва.

Размер опасной зоны достигает длины в десятки метров в зависимости от объема фильтра.

Дефлектор взрыва

Для уменьшения размеров опасной зоны в направлении аварийного сброса давления взрыва может быть установлен дефлектор. Согласно экспериментальным данным, дефлектор сокращает длину опасной зоны примерно на половину.

На текущий момент существует только европейский стандарт, детально прописывающий требования к дефлектору по геометрическим размерам, положению и углу наклона, прочности конструкции.

Вентиляционный (выпускной) канал

Вентиляционный (выпускной) канал нужен для вывода взрыва за пределы помещения, в котором установлен фильтр.

Установка вент канала влияет на прочность фильтра при взрыве, поэтому канал должен быть коротким и свободным от загрязнений (снега, листьев и т.п.). Допускаются легкие и легко сбрасываемые кожухи, при условии, что их сброс не будет представлять опасности.

Беспламенный сброс взрыва

Устройства беспламенного сброса защищают от распространения пламени взрыва за пределы фильтра. Они имеют лабиринтные или узкие выходные каналы, которые подавляют/охлаждают пламя, так что наружу выходит только поток горячего газа/пыли. Волна давления также уменьшается за счет охлаждения и сопротивления потоку. Опасная зона не превышает нескольких метров (зависит от модели), поэтому меньше ограничений на размещение фильтра внутри помещения.

Беспламенный сброс нельзя применять, если свойства пыли, например, ее токсичность, не допускают ее выброс внутри цеха.

Подавление взрыва

Это активный метод защиты, который зависит от работы электроники.
Принцип действия: при обнаружении воспламенения в очаг возгорания впрыскивается огнегасящий состав, который подавляет развитие взрыва. Подавление должно произойти быстрее, чем давление взрыва достигнет максимально допустимого значения для сохранения прочности фильтра.

Преимущество метода: размещение защищаемого оборудования внутри цеха без ограничений на свойства пыли, например, токсичность.

Недостатки метода:

• высокая цена;
• регулярное техобслуживание;
• обязательная остановка системы, очистка и перезарядка баллонов при инциденте или ложном срабатывании;
• ограничения для емкостей малого объема;
• усиленная конструкция защищаемой емкости.

Сравнительная таблица способов защиты при аварийном сбросе давления взрыва

Это наиболее важный способ снижения последствий взрыва. В этом разделе, также, описана изоляция взрыва на примере фильтра аспирационной системы или централизованной системы уборки.

В результате взрыва пылевоздушной смеси внутри фильтра сам фильтр может быть сильно поврежден. Но крайне важно изолировать его и защитить другое оборудование и помещение.

В общем случае взрыв может вырваться из фильтра четырьмя способами:

1. Распространение взрыва через аварийный сброс давления – для безопасной эксплуатации фильтра отчуждается опасная зона в направлении сброса взрыва (см. Раздел 10).
2. Распространение взрыва вместе с выгрузкой уловленной пыли из фильтра.
   Безопасная эксплуатация обеспечивается использованием / установкой:
   — прочных и герметичных пылевых контейнеров;
   — роторных клапанов, которые прекращают работу (выгрузку пыли) в момент взрыва;
   — разгрузочными клапанами с верхним и нижним активными элементами и буферной емкостью между ними, которые исключают прямое сообщение бункера фильтра и накопительной емкости для пыли.
3. Распространение взрыва через канал выхода очищенного воздуха из фильтра.
   Безопасная эксплуатация обеспечивается аварийным отключением вытяжного вентилятора в момент взрыва и исключением рециркуляции очищенного воздуха (возврата в производственное помещение). В некоторых случаях устанавливаются клапаны изоляции взрыва.
4. Распространение взрыва через воздуховод подачи запыленного воздуха в фильтр.
   Для безопасной эксплуатации в воздуховоде должен быть установлен клапан изоляции взрыва.

Виды клапанов изоляции взрыва:

• Обратный клапан.
  Обратный клапан пропускает запыленный воздушный поток в направлении к фильтру, но захлопывается в случае взрыва.
  Принцип действия основан на том, что при дефлаграции ударная волна движется впереди пламени и за счет давления захлопывает заслонку раньше подхода пламени.
  Это простой, распространенный и бюджетный способ изоляции взрыва.
  Для корректной работы требуется соблюдение требований производителя по положению заслонки в пространстве, а также расстоянию до изолируемого фильтра.
• Быстродействующая ножевая заслонка с приводом.
  Это активный способ защиты со следующим принципом действия: на защищаемую емкость устанавливается датчик взрыва, который при появлении признаков взрыва передает аварийный сигнал на контроллер. Контроллер управляет приводом заслонки и перекрывает проходное сечение заслонки, предотвращая распространение взрыва.
  Преимущество: отсутствие дополнительного сопротивления воздушному потоку в открытом положении и меньшая требовательность к размещению по сравнению с обратным клапаном.
  Главный недостаток: высокая цена, т.к. система состоит из трех сложных компонентов (быстродействующего привода заслонки, а также надежных датчика и контроллера).
• Дивертер взрыва (или отвод 180° с разрывной мембраной).
  Дивертер устанавливается между двумя емкостями (например, между циклоном и фильтром), если существует риск взрыва в обеих защищаемых емкостях. Отвод взрыва производится через разрывную мембрану, установленную в месте резкого изменения направления потока.
• Система активного подавления взрыва.
  Существуют системы как полного подавления (защищает от ударной волны и пламени), так и частичного (защищает только от пламени).
  Принцип действия похож на принцип подавления взрыва внутри защищаемой емкости — это ранняя детекция взрыва и распыление внутри воздуховода пламегасящего агента.
  Главный недостаток: высокая стоимость, т.к. нужны надежные датчики взрыва и контроллер, быстродействующие баллоны с пламегасящим агентом, а также регулярное техобслуживание обученным персоналом.

Инертизация — это метод защиты, заключающийся в удалении кислорода. Низкий уровень кислорода (например 9%) исключает процесс горения и является также методом противопожарной защиты.

В промышленной фильтрации инертизация редка, т.к. людям для дыхания требуется 21% кислорода в воздухе.

Дополнительные нюансы:

1. Цена инертного газа (его желательно использовать повторно).
2. Повышенные требования к герметичности (сокращение потерь инертного газа).
3. Особая конструкция выгрузки собранной пыли (безопасно и без утечек).
4. Разрушающее воздействие инертного газа на фильтрующий материал, прокладки и металлические детали.

На текущий момент инертизация встречается в небольших мельницах для измельчения специй, т.к. в закрытом процессе расходуется небольшой объем газа (например азота N2). Система продувки работает на азоте, а фильтр стандартной конструкции для горючей пыли.

Расширение 3D-печати металла может сделать инертизацию более частой, т.к. основной материал 3D-печати — порошок алюминия или другого горючего металла с высоким риском взрыва на этапах производства:

1. Подготовка порошка (сушка, заполнение специальных контейнеров и т. д.)
2. Процесс печати
3. Извлечение напечатанной детали из камеры принтера
4. Очистка напечатанной детали
5. Переработка неиспользованного порошка из камеры принтера и из очистки.

Плохая уборка — это спящая угроза, т.к. слой пыли на полу производственного помещения, технологическом оборудовании или перекрытиях может стать причиной вторичных более разрушительных взрывов. Хорошая уборка сводит к минимуму риск вторичных взрывов, поэтому убедитесь, что Ваша система пылеуборки работает эффективно и правильно.

Не используйте сжатый воздух для продувки технологического оборудования, если в результате продувки могут образоваться облака горючей пыли.

Пылеуборка важна для снижения риска преждевременного выхода технологического оборудования из строя.

В чистых помещениях пылеуборка важна для сохранения общей чистоты рабочей среды и соответствия стандартам.

Если система пылеудаления не удаляет всю пыль, возможно, система неправильно спроектирована, перегружена или плохо обслуживается.

Если вокруг технологического оборудования скопилось слишком много пыли, это увеличивает класс опасной зоны и требования к электродвигателям (и другому электрооборудованию) для сохранения нормальных условий работы.

Централизованная система пылеудаления и улавливание пыли от источника — это инвестиция в общие условия труда и безопасность производства.

Обычно, события, связанные со взрывами, происходят на предприятиях, владельцы которых игнорируют очевидные риски.

Хорошо спроектированная система защищает людей и производство.

Последствия и ущерб от взрыва могут быть очень высоки:
• Потери жизней или серьезные травмы персонала
• Высокая стоимость восстановления (репутации и производства)
• Прямые убытки и упущенная выгода
• Увеличение стоимости страхования
• Штрафы, неустойки и судебные иски

Трагедий и проблем можно избежать, если:
• Правильно оценивать опасные зоны в технологическом процессе и на всем производстве с подробным анализом опасностей, связанных с пылью;
• Соблюдать стандарты, например, 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», Система Стандартов Безопасности Труда раздел «Взрывобезопасность»;
• Правильно обслуживать оборудование и системы безопасности;
• Правильно проводить уборку, которую часто упускают из виду, но которая очень важна для устранения потенциальных опасностей на производстве.

Если безопасность производства кажется дорогой, посчитайте цену последствий взрыва!

Дисклеймер: некоторые изображения на странице созданы с помощью ИИ Алиса (YandexGPT 5 Pro).